废铜回收再生冶炼技术:
杂铜粉在熔炼过程中玻璃纤维起到熔剂的作用,形成稳定的硅酸盐炉渣。针对杂铜粉粒度细、杂质含量高的特点,采用如下的技术路线:杂铜粉掺入粘结剂及熔剂后混合、压团、干燥获得的压块送入反射炉中熔炼-精炼,烟气经余热利用、冷却、收尘后达标排放;金属粉末在高温区进行还原熔炼成金属熔体,原料中玻璃纤维(主成份为SiO2)与加入的熔剂形成熔渣达到与金属组分的良好分离,经氧化精炼除去大部分Fe、Pb、Sn等贱金属杂质,得到纯度为99.7%以上的铜。熔炼--精炼渣因含20%-30%的铜等有价金属,进行鼓风炉还原熔炼回收铜。
铜泥回收再生的目的:
对铜泥处理和综合回收技术采用短流程无氰全湿法工艺,对贱金属和贵金属分步分离回收,提出短流程提取工艺,达到节能环保和资源化再利用的目的。通过对阳极泥中贱金属的分离,使得贵金属得到富集。Au采用氯化分金—亚沉金,浸出率为98.3%;Ag采用亚分银—甲醛还原银,浸出率达到为97.1%。金银直收率高、流程短、能耗低、生产周期短、综合利用效益好,溶液可以回收、循环使用,有利于减少环境污染,降低陈本。
废金属回收的市场价值:
通过技术认证和其他措施,提高矿产开采的效率;为不同的金属设置**级,如基本金属、特殊金属和关键技术金属等;产品设计要综合考虑产品生命周期理论、冶金知识和回收工艺,通过系统的优化和设计进一步提高回收率和降低环境影响;改善工艺流程效率和含金属废水的利用,提高初级生产的能源效率等。
随着新兴经济体开始逐渐采用与经合组织国家相似的技术和生活方式,未来**的金属需求量将会达到全世界金属使用量的3至9倍。回收复杂的金属产品可以解决和应对金属需求量飙升带来的挑战。
回收再利用工艺:
电解退银新工艺:物质再生应用研究所自行设计电解退银设备,以石墨板为阴极,不锈钢滚筒为阳极,滚筒上有许多细孔。柠檬酸钠和亚为电解液,镀银件从滚筒首端进入,从滚筒尾端送出。镀件表层上的银进入电解液,镀件基体完全无损可返回从新电镀应用。银回收率97—98%,银粉纯度99.9%。