锂电池梯次利用的关键技术在于两个:
离散整合技术:不同电池的pack技术不同,拆解完需要对不同的单体电池根据电池模组的性能、寿命等进行整合;
全生命周期追溯技术:通过BMS提供的SOC、SOH、SOP技术指标进行估算。
锂电池的梯次利用和回收主要基于环境保护、资源节省、有利可图三个方面:
1、环境保护:锂电池的正极材料里包含镍、钴、锰、锂等重金属元素,这些重金属元素会对环境、水等造成污染;石墨会造成粉尘污染;此外,锂电池的电解液中含有有毒的化学成分,也会造成氟污染。
2、资源节省:锂电池中含有大量的金属元素,镍、石墨等我国比较多,但是像钴之类的金属元素是我国**的;中国的锂元素含量很多,但是开采难度比较大,一般都分布在西藏、青海、四川等条件比较艰苦的矿山;盐湖锂里面镁离子含量比较高,提取锂的难度也很大。
3、有利可图:做锂电池的梯次利用及资源化回收还是能形成商业化的,因为近几年汽车行业大量转入电动化,锂电池需量增加,导致上游的贵金属材料价格非常高,金属钴价格为60万/吨,镍10万/吨,碳酸锂17万/吨,90万/吨。
锂电池梯次回收资质:
拥有经环保厅核准的《危险废物经营许可证》,严格执行无害化处置及三废排放标准。
规范:锂电池回收处理设备符合《废旧动力蓄电池综合利用企业生产通用要求》、《废旧锂离子电池干粉回收技术规范》。
资源化:锂电池回收处理设备资源再生工艺,运用资源化的处理手段可有效回收废旧锂电池中有价金属,满足对于资源可持续发展的战略要求。
创新:锂电池回收处理设备运用创新的解决方案有效保证锂电池材料回收率,并不断致力于开发解决废旧材料处理过程的环保问题。
自动化:废旧锂电池回收处理设备项目在拆解、回收分离、萃取提纯多工段达到工业自动化生产的要求,符合标准化和自动化的工业发展趋势。
锂电池梯次利用及资源化回收全面分析:
2017年中国新能源汽车的产销量在80万辆左右,**来看总共为130万辆;预计到2020年我国的新能源汽车将达到300万辆,**将达到500万辆。根据新能源汽车的销量测算,2020年锂电池的需求将达到250GWh,这部分电池的衰减在如今需要逐步回收利用。
国家主张动力电池行梯级利用,再进行资源化回收;落实生产者责任延伸,即“谁生产,谁负责”;建立动力电池的回收利用体系,开展一些试点项目,建立回收化网络体系;行业规范不断完善,国家对企业的资质要求逐步清晰。
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